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奧地利百綠粉末高速鋼

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S600

品牌：	百祿B?HLER
原產(chǎn)地：	奧地利
規(guī) 格：	詳見鋼料規(guī)格
材質(zhì)等級(jí)：	AAA級(jí)
加工工藝：	粉末冶金
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用：	高檔刀具/沖裁模具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)，奧地利百祿BÖHLER S600高速鋼也可以作為高負(fù)荷的工具鋼提供ISORAPID電渣重熔的材料。針對(duì)客戶對(duì)M2高速鋼的特殊需求，德松模具鋼材有限公司可以提供百祿S601材料，它是百祿S600的改良品種。
百祿BÖHLER S600粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無(wú)偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無(wú)偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
百祿BOHLER S600高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
百祿BÖHLER S600粉末高速鋼主要應(yīng)用在：重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
其他地區(qū)類似牌號(hào)：STN:19830

加工處理：
鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10℃/小時(shí)，直至約600℃，最終空冷。退火后最大硬度為280HB。
消除應(yīng)力：粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí)，然后空冷。
淬火：1190-1230℃油冷，鹽浴（500-550℃），高壓氣冷（氮?dú)猓Ｐ螤詈?jiǎn)單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對(duì)冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時(shí)間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。最長(zhǎng)的均熱時(shí)間為150秒，以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來代替均熱時(shí)間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小時(shí)。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃?；鼗鹂傻糜捕?4-66HRC。
氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮?dú)饣?/span>

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。

元素	碳C	鎢W	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	0.90	6.20	4.1	5.0	1.80

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