射出模具的流道系統(tǒng)使聚合物融體平穩(wěn)有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)這兩類。
在塑料射出模具設(shè)計(jì)中眾多澆口類型中，直接澆口是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單且應(yīng)用最廣泛的一種，特別適用于大型制品及壁厚均勻的塑件。本文將介紹塑料射出模具直接澆口設(shè)計(jì)的定義、優(yōu)缺點(diǎn)、設(shè)計(jì)參數(shù)。
內(nèi)容目錄
1.什么是直接澆口
2.直接澆口的優(yōu)點(diǎn)
3.直接澆口的缺點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
4.直接澆口結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)
5.延伸閱讀
6.其他參考資料及文章
1.什么是直接澆口
直接澆口（Direct Gate或Sprue Gate)是指熔融塑料直接從主流道（Sprue）流入模腔，不需要額外的分流道或轉(zhuǎn)向澆口（圖1）。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口位置通常位于產(chǎn)品的中心或厚度較大的部位，適合需要高充填壓力或單模腔的大型射出件。常見應(yīng)用包括：
(a) 汽車零件、如車燈外殼、內(nèi)裝飾件。
(b) 大型家電塑件、如洗衣機(jī)外殼。
(c) 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需求的工程塑料件。
2.直接澆口的優(yōu)點(diǎn)
(a) 流動(dòng)阻力低、充填能力強(qiáng)
由于熔膠從射嘴到模腔的流動(dòng)路徑最短，壓力損失和流動(dòng)阻力極低，能有效填充大型或厚壁制品，降低短射風(fēng)險(xiǎn)。
(b) 適用大型厚件
直接澆口能提供較大的進(jìn)料截面，滿足厚壁或大尺寸制品的高充填需求。
(c) 適合高強(qiáng)度與工程塑料材料
直接澆口大斷面特性讓PC、PBT等高黏度工程塑料可輕松充填，避免因壓力不足產(chǎn)生結(jié)合線。
(d) 模具設(shè)計(jì)與加工相對(duì)簡(jiǎn)單
澆口系統(tǒng)僅需設(shè)計(jì)主流道與直接澆口，省去分流道制作，降低模具加工成本與時(shí)間。
3.直接澆口的缺點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
(a) 澆口痕跡明顯
直接澆口位于產(chǎn)品的正面或中心，凝料切除后會(huì)留下明顯痕跡，影響外觀，需要額外修整或表面處理。
(b) 澆口去除困難
直接澆口無法靠模具自動(dòng)切除，塑件上有明顯的澆口痕跡，需人工或后制切割，對(duì)大量生產(chǎn)而言增加工序。
(c) 澆口冷卻時(shí)間長
在澆口附近熔料冷卻較慢，延長射出成型周期，影響成型效率，因此，在可能條件下，澆口尺寸選得小一些。
(d) 澆口位置限制
僅適合中心進(jìn)料的產(chǎn)品，對(duì)多腔?；虿粚?duì)稱件不適，只適用于單腔模具。
4.直接澆口結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)直接澆口時(shí)，需考慮以下關(guān)鍵參數(shù)與結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：
(a) 澆口設(shè)計(jì)公式
參考（圖2.A)圖中尺寸
S2=S1≤S/2≤2mm；
D1=2D；
對(duì)于外觀不允許澆口痕跡的塑件，可將澆口設(shè)于塑件內(nèi)表面，如（圖2..D)和（圖3）所示。
(b) 錐度設(shè)計(jì)
為了方便脫模，主流道及直接澆口通常設(shè)計(jì)1°~3°的錐度（圖4）。
(c) 冷料井設(shè)置
在直接澆口入口處設(shè)計(jì)冷料井（Cold Slug Well），避免冷料直接進(jìn)入模腔。
(d) 切除治具
提升效率并降低人工處理成本，可搭配專用的澆口切割治具。
5.延伸閱讀
(a) 流道系統(tǒng)概述與設(shè)計(jì)指南
射出模具的流道系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)）使聚合物融體平穩(wěn)有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)這兩類。流道系統(tǒng)主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。
(b) 流道系統(tǒng)之澆口設(shè)計(jì)
澆口設(shè)計(jì)主要包括澆口截面形狀、截面尺寸的確定，以及澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀與尺寸的因素，從制品本身來看，包含制品的形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量以及力學(xué)性能等。而塑料材料本身的特性，如成型溫度、黏度（流動(dòng)性）、收縮率及是否含有填充物等，也會(huì)對(duì)澆口設(shè)計(jì)產(chǎn)生影響。
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